25CrMo4 20mncr5 γύρω από το φραγμό για τον ήπιο χάλυβα AISI 4130 SCM430 1,7147 κατασκευής

Ο χάλυβας κραμάτων AISI 4130 είναι ένας μέσος άνθρακας, χαμηλός χάλυβας κραμάτων στα πρότυπα ASTM A29. Ο χάλυβας ASTM 4140 επίσης συνήθως αναφέρεται ως chromoly χάλυβας, ή χάλυβας χρωμίου moly, που περιέχει ονομαστικά 0.28-0.33% άνθρακα, 0.8-1.1% χρώμιο και 0.15-0.25% μολυβδαίνιο. Είναι παρόμοιο με το χάλυβα 4140 που έχει ένα πιό υψηλό επίπεδο άνθρακα (0.28-0.33%), δίνοντας τη 4130 βελτιωμένη υλικό ιδιότητα συγκόλλησης, εις βάρος μέσω της δύναμης πάχους. Με την κατάλληλη θερμική επεξεργασία επίσης εύκολα επεξεργάζεται στη μηχανή. Ο ανοπτώντας χάλυβας κραμάτων ASTM 4130 προσφέρει την άριστη ολκιμότητα. Ο χάλυβας AISI 4130 παρέχεται συνήθως ως στρογγυλός φραγμός συνήθως στον και μετριασμένο όρο.

ΧΗΜΙΚΗ ΣΥΝΘΕΣΗ

ΕΠΙΛΟΓΗ ΘΕΡΜΙΚΗΣ ΕΠΕΞΕΡΓΑΣΊΑΣ

• +A: Ανοπτημένος (πλήρης/μαλακός/spheroidizing)
• +N: Ομαλοποιημένος
• +NT: Ομαλοποιημένος και μετριασμένος
• +QT: Αποσβημένος και μετριασμένος (νερό/έλαιο)

ΕΠΕΞΕΡΓΑΣΙΑ ΚΑΙ ΘΕΡΜΙΚΗ ΕΠΕΞΕΡΓΑΣΊΑ

Κατασκευασιμότητα
Το κράμα AISI 4130 είναι εύκολα machinable με τις συμβατικές μεθόδους. Οι απλές μορφές να επεξεργαστούν στη μηχανή μετά από μια επεξεργασία ομαλοποίησης, ενώ οι πιό σύνθετες μορφές θα απαιτήσουν. Εντούτοις, η κατεργασία γίνεται δύσκολη όταν αυξάνεται η σκληρότητα του χάλυβα 4130.

Συγκόλληση

Ο χάλυβας AISI 4130 είναι επίσης καλός στην ιδιότητα συγκόλλησης, και το κράμα 4130 μπορεί να ενωθεί στενά με οποιαδήποτε εμπορική μέθοδο. Το υλικό μπορεί να απαιτήσει μια θερμική επεξεργασία ανακούφισης πίεσης μετα-συγκόλλησης σε ορισμένες περιπτώσεις.

Τα ηλεκτρόδια χαμηλός-υδρογόνου συστήνονται μαζί με προθερμαίνουν σε 150 – 260 º Γ (300 – 500 º Φ) που διατηρούνται κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης, να δροσίσουν αργά και η πίεση ανακουφίζει όπου είναι δυνατόν.

Η ανόπτηση 4130 σφυρηλατημένων κομματιών χάλυβα μπορεί να πραγματοποιηθεί με να μεταφέρει το μέρος κατ' ευθείαν από τη λειτουργία σφυρηλατημένων κομματιών σε έναν φούρνο που κρατιέται σε μια κατάλληλη θερμοκρασία, γύρω από 860º Γ (1575 º Φ) για την ανόπτηση, ισχύοντας για μια κατάλληλη ψύξη χρονικών έπειτα φούρνων. Κατά αυτόν τον τρόπο μια δομή κατάλληλη για στη μηχανή μπορεί να ληφθεί. Αυτή η επεξεργασία χρησιμοποιείται καλύτερα για τα μέρη με τις απλές μορφές. Εάν το σφυρηλατημένο κομμάτι 4130 είναι τέτοιο που μερικά τμήματα θα τελειώσουν πολύ πιό κρύο από άλλα έπειτα μια ομοιόμορφη δομή δεν θα ληφθεί και για το καλύτερο οδηγεί ανοπτεί περίπου σε 750 º Γ (1380 º Φ) μπορεί να χρησιμοποιηθεί. Είναι ασφαλές να ειπωθεί ότι η εμπειρία μόνο θα αποφασίσει τον καλύτερο τύπο ανοπτώντας επεξεργασίας που χρησιμοποιείται πριν από την κατεργασία. Πρέπει έπειτα να δροσιστεί στο φούρνο σε ένα ποσοστό λιγότερο από 50 Φ ανά ώρα κάτω σε 900 Φ, που ακολουθείται με την αερόψυξη από 900 Φ.

Ομαλοποίηση

Η ονομαστική θερμοκρασία ομαλοποίησης για 4130 είναι 900 º Γ (1650 º Φ) που ακολουθούνται από τα 1600 Φ ενυδατώνει και το πετρέλαιο αποσβήνει, αλλά η εμπειρία παραγωγής μπορεί να απαιτήσει μια θερμοκρασία είτε 50 º Φ (10 º Γ) επάνω από είτε κάτω από αυτόν τον αριθμό. Στην πραγματικότητα όταν τα σφυρηλατημένα κομμάτια ομαλοποιούνται πριν, παραδείγματος χάριν, ανθρακιάζοντας ή σκληραίνοντας και μετριάζοντας, η ανώτερη σειρά της ομαλοποίησης των θερμοκρασιών χρησιμοποιείται. Κατά την ομαλοποίηση είναι η τελική θερμική επεξεργασία, η σειρά χαμηλότερης θερμοκρασίας χρησιμοποιείται.

Μετρίαση
Η πραγματική μετριάζοντας θερμοκρασία θα εξαρτηθεί από αυτό που απαίτησε ότι οι ιδιότητες απαιτούνται. Ο χάλυβας κραμάτων 4130 μετριάζεται μεταξύ σε 398 ºC -565 ºC (750 Φ και 1050 Φ), ανάλογα με το επίπεδο δύναμης επιθυμητό. Όσο χαμηλότερη η μετριάζοντας θερμοκρασία τόσο μεγαλύτερη η δύναμη. Εντούτοις, η μετρίαση δεν πρέπει να πραγματοποιηθεί μεταξύ 200 – 420 ºC (400 – 790 º Φ) για να αποφύγει τον κίνδυνο embrittlement.

Σκλήρυνση
Ο χάλυβας 4130 πρέπει να είναι – δηλ. όλα τα συστατικά μικροϋπολογιστών που μετασχηματίζονται στον ωστενίτη – σε 1500 έως 1600 º Φ (815 έως 870 º Γ). Η πραγματική austenitizing θερμοκρασία είναι μια λειτουργία της χημικής σύνθεσης μέσα στη σειρά ανάλυσης, του μεγέθους τμημάτων και της μεθόδου ψύξης. Τα μικρότερα τμήματα 4130 να αποσβηθούν στο πετρέλαιο, βαρύτερα τμήματα στο νερό.