-
Χωρίς συγκόλληση σωλήνας χάλυβα κραμάτων
-
Χωρίς συγκόλληση σωλήνας ανοξείδωτου
-
Χωρίς συγκόλληση σωλήνας χάλυβα άνθρακα
-
Ενωμένος στενά SS σωλήνας
-
Πιάτο φύλλων ανοξείδωτου
-
Λουρίδα σπειρών ανοξείδωτου
-
Φραγμοί ανοξείδωτου
-
ράβδος καλωδίων ανοξείδωτου
-
Πιάτο χάλυβα άνθρακα
-
Σπείρα χάλυβα άνθρακα
-
Σωλήνες χάλυβα άνθρακα
-
Φραγμός χάλυβα άνθρακα
-
χαλύβδινο σύρμα άνθρακα
-
χάλυβες πυριτίου
-
Γαλβανισμένα προϊόντα χάλυβα
-
Προϊόντα χάλυβα κραμάτων
-
Ελεύθερος τέμνων φραγμός χάλυβα
χάλυβας κραμάτων 5160 5052 6150 4150 4130 4140 γύρω από το φραγμό 42crmo4 AISI 5140 41Cr4 SCr440
Όνομα προϊόντων | Χάλυβας κραμάτων γύρω από το φραγμό | Θερμική επεξεργασία | +A, +N, +NT, +QT |
---|---|---|---|
Διάμετρος | 3mm~3000mm | Επιφάνεια | Μαύρος, στηριγμένος, ξεφλουδισμένος/γυρισμένος, γυαλισμένος |
Υψηλό φως | στρογγυλός φραγμός 5160,στρογγυλός φραγμός 5052,στρογγυλός φραγμός 6150 |
Ο χάλυβας κραμάτων AISI 5140 είναι ένας δομικός αναμιγμένος χάλυβας άνθρακα που στα πρότυπα AISI/ASTM που χρησιμοποιούνται ευρέως στα χαμηλά και συγκρατημένα τονισμένα μέρη για τα οχήματα, τις μηχανές και τις μηχανές όπου σκληρή, η ένδυση που αντιστέκεται στην επιφάνεια απαιτείται. Η σκληρότητα ως επιφάνεια που είναι περίπου 54 HRC.
ΧΗΜΙΚΗ ΣΥΝΘΕΣΗ
Στοιχείο | Γ | ΜΝ | Si | Π | S | Mo |
4140 | 0.38~0.43% | 0.75~1.0% | 0.15~0.30% | 0,035% | 0,04% | 0.15~0.25% |
4130 | 0.28~0.33% | 0.70~0.90% | 0.15~0.35% | 0,035% | 0,04% | 0.15~0.25% |
5140 | 0.38~0.48% | 0.70~0.9% | 0.15~0.35% | 0,035% | 0,04% | - |
ΕΠΙΛΟΓΗ ΘΕΡΜΙΚΗΣ ΕΠΕΞΕΡΓΑΣΊΑΣ
- +A: Ανοπτημένος (πλήρης/μαλακός/spheroidizing)
- +N: Ομαλοποιημένος
- +NT: Ομαλοποιημένος και μετριασμένος
- +QT: Αποσβημένος και μετριασμένος (νερό/έλαιο)
ΕΠΕΞΕΡΓΑΣΙΑ ΚΑΙ ΘΕΡΜΙΚΗ ΕΠΕΞΕΡΓΑΣΊΑ
Κατασκευασιμότητα
Τα μακριά, gummy τσιπ χαρακτηρίζουν αυτήν την κατασκευασιμότητα κραμάτων. Μπορεί να επεξεργαστεί στη μηχανή στον ανοπτημένο όρο, εντούτοις ο όρος H1150M θα παραγάγει τα καλύτερα αποτελέσματα. Η θέση που επεξεργάζεται την επεξεργασία λύσης των μερών στη μηχανή θα απαιτηθεί πριν από την τελική σκλήρυνση εάν επεξεργαμένος σε αυτόν τον όρο.
Συγκόλληση
Επιτυχώς ενωμένο στενά με τις κοινές μεθόδους τήξης και αντίστασης, αυτό το κράμα δεν πρέπει να ενωθεί από την οξυακετυλινική συγκόλληση. Το μέταλλο υλικών πληρώσεως AWS E/ER630 συστήνεται αν απαιτείται.
Θερμική επεξεργασία
ΡΥΘΜΙΣΤΕ ΤΟ Α--Ενυδατώστε στο 1900 Φ (1038 Γ) για 30 λεπτά και δροσίστε κάτω από 60 Φ (16 Γ) για τον πλήρη μετασχηματισμό μαρτενσίτη. ΡΥΘΜΙΣΤΕ το Χ 950 - μεταχειριστείτε το υλικό όρου Α σε 900 Φ (482 Γ) για 1 ώρα, αέρας δροσερός. ΡΥΘΜΙΣΤΕ H925, H1025, H1075, H1100, H1150- ενυδατώνουν αντιμετωπισμένο το λύση υλικό για 4 ώρες στη διευκρινισμένη θερμοκρασία, ο αέρας δροσερός, ΌΡΟΣ H1150M- ενυδατώνει αντιμετωπισμένο το λύση υλικό σε 1400 Φ (760 Γ) για 2 ώρες, ο αέρας δροσερός, κατόπιν θερμαίνει εκ νέου σε 1150 Φ (620 Γ) για 4 ώρες και αέρα δροσερούς.
Σφυρηλατημένο κομμάτι
Ενυδατώστε για 1 ώρα σε 2150 Φ (1177 Γ) πριν από το σφυρηλατημένο κομμάτι. Μην εργαστείτε κάτω από 1850 Φ (1010 Γ). Η επεξεργασία λύσης μετα-εργασίας απαιτείται πριν από την τελική σκλήρυνση.
Μαλακή ανόπτηση
Η θερμότητα σε 680-720℃, δροσίζει αργά. Αυτό θα παραγάγει μια μέγιστη σκληρότητα 5140 241HB (σκληρότητα Brinell).
Μετρίαση
Μετριάζοντας θερμοκρασία: 540-680℃.
Noramlizing του βαθμού 5140 χάλυβα
Θερμοκρασία: 840-880℃
Σκλήρυνση
Σκληρύντε από μια θερμοκρασία 820-850, 830-860℃ που ακολουθούνται με το νερό ή την απόσβεση πετρελαίου.